1.2085模具钢锻造温度（热锻模具钢8433）

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希望对各位有所帮助<p>3cr2w8v压铸模需淬火多少度最佳?58-60度为最佳...

本篇文章给大家谈谈1.2085模具钢锻造温度，以及热锻模具钢8433对应的知识点，希望对各位有所帮助<p>

3cr2w8v压铸模需淬火多少度最佳?

58-60度为最佳硬度<p>

3Cr2W8V热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差<p>适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等<p>

3Cr2W8V属于国标工模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化学成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm

3Cr2W8V热处理：

3Cr2W8V钢属于中碳高合金钢，它具有很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳定性提高，并在回火过程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V钢的红硬性也较好<p>此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的耐磨性和耐腐蚀性<p>

3Cr2W8V钢的临界点：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃<p>

（1）锻造

3Cr2W8V钢的锻造规范如下：加热温度:1130~1160℃；始锻温度：1080~1120℃；终锻温度：850~900℃；冷却方法：先空冷至Ar附近，然后缓冷<p>

（2）退火

3Cr2W8V钢锻造后必须进行退火处理，其目的在于均匀组织、降低硬度，以便于切削加工<p>因为此钢实际上属于过共析钢类型，所以一般采用等温球化退火<p>退火后，组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成<p>其硬度为HB207~255<p>

（3）淬火与回火

3Cr2W8V钢的淬火温度一般选择1050~1100℃，理由是过高的淬火温度，将导致冲击韧性下降，近年来试验结果表明，提高淬火温度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V钢的回火稳定性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室温和高温强度等均获得较显著的改善<p>这对3Cr2W8V钢制造承受冲击负荷不大、工作温度较高的热挤压模以及压铸模是十分有利的，其使用寿命都有一定程度的提高<p>根据金相组织的观察，在低于1150℃温度淬火，晶粒的长大不严重，淬火温度高于1175℃时，才出现粗大的马氏体组织<p>所以，3Cr2W8V钢的淬火温度最高选择到1150℃为宜<p>

3Cr2W8V钢的加热，和其它高合金钢一样，应采用预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，形状复杂和大的模具，应进行两次预热<p>

3Cr2W8V钢的淬透性很好，一般在140~160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，形状稍复杂的模具，可采用550~600℃的盐浴中一次分级而后空冷的淬火工艺（15~18秒/毫米）；对形状复杂，要求变形小的模具，可采用先在830~850℃进行第一次分级（预冷），再在450~550℃进行第二次分级，然后在空气中冷却；如模具形状特别复杂，采用分级淬火还不能达到要求时，则可以采用等温淬火，如在400℃进行贝氏体等温淬火<p>3Cr2W8V钢淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即直接转入回火炉，以碱少裂纹的形成

用途：常用的压铸模具钢<p>碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透<p>适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等<p>

65nb是什么材料？65nb对应牌号？65nb热处理工艺？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢<p>钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似<p>

介绍

钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大<p>与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显著提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能<p>65Nb模具钢化学成分见下表<p>

标准：GB/T 9943-1988

65Nb化学成分

碳 C ：0.50～0.60(允许偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.00～1.20(允许偏差:0.05)

钼 Mo：2.00～2.20(允许偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

钨 W ：2.95～3.25(允许偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力学性能

65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高<p>但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足<p>

工艺性能

锻造工艺

65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造<p>65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透<p>锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷<p>

为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍<p>

退火工艺

65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS<p>如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的最大优点<p>

淬火、回火工艺

65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜<p>根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等<p>65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃<p>

不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强<p>

应用范围

65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主<p>65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具<p>由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具<p>

DHA1模具钢硬度是多少

DHA1热作压铸模具钢具有优良的淬透性，抗高温回火软化性强，耐高温冲击的抗热疲劳性以及好的抗高温熔损性

DHA1热作压铸模具钢具有优良的淬透性，抗高温回火软化性强，耐高温冲击的抗热疲劳性以及好的抗高温熔损性<p>

DHA1的特点

1. 细小球状碳化物均匀分布

2. 良好的耐热平衡性与淬透性出

3. 抗高温回火软化性强

4. 耐高温冲击和热疲劳性优异

5. 抗高温熔损性强

6. 良好的切削性

DHA1用途

铝锌压铸模

2.铝热挤压铸

3.冲压模

4.压铸模部件

5.塑胶模

6.诸机械部件

铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48；

模具附件(柱塞套筒、冲头等)：使用硬度HRC45～50；

热挤压模：使用硬度HRC43～48；

热剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

热冲压模：使用硬度HRC42～50；

化学成分

JIS相应钢号SKD61

C 0.32～0.42

Si 0.80～0.10

Mn ≤0.5

Cr 4.50～5.50

Mo 1.00～1.50

V 0.80～1.20

热处理工艺

该钢的锻造温度为1100~900℃,

退火温度为820~870℃,缓冷，退火硬度≤229HB；

淬火温度为1000~1050℃,空冷；

回火温度为550~650℃，空冷<p>

淬火回火后硬度≤53HRC<p>相应的相变点为：Ac为847~918℃；Ar为769~725℃；1030℃奥氏体化后的Ms为320℃<p>

该钢1050℃奥氏体化油冷的淬火硬度可达55HRC，此时的夏氏冲击值保持在较高水平（经600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能达到峰值，接近55HRC，经600℃回火1hr硬度为50HRC左右<p> 　 该钢可施行570℃3hr的盐浴渗氮处理，可使表面硬度高达1100HV（载荷300g）<p>

DH31-S钢的淬透性，耐热疲劳开裂性和耐热熔模性均高于DHA-1<p>按介绍资料估算，DHA-1钢1030℃奥氏体化，150mm圆棒空冷可淬得马氏体组织；对DJ31~S钢同样条件可达200mm左右<p>该钢退火后硬度≤235HB，切削加工性相对SKD61稍有降低<p>

怎么防止冷作模具钢材过热和过烧？

近些年来，为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度，一般采用液压快锻机进行模具钢的生产，对于锻造应考虑的生产工艺要点有： 1)保证足够的压缩比从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比(简称锻比)，一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)<p>如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4，<p>尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格<p> 2)加热温度和升温速度钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分<p>如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷<p>尤其是Cr12型的冷作模具钢<p>加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率<p>因此应严格规定模具钢的加热温度<p>为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉<p> 3)终锻温度在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒<p>其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂<p> 4)变形工艺对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式<p>在变形过程中，应注意变形量的控制<p>用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭(钢胚)的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞<p> 5)钢胚的冷却中山华氏抚顺特钢表示模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h<p>

德国2083模具钢怎么退火,温度多少度

德国2083模具钢热处理工艺

锻造 ：1050-850℃

软化退火：760-800℃

淬硬 ：1000-1030℃

回火 ： 250-570℃

锻造模具3cr2w8v热处理温度多少最好

1075-1125摄氏度比较好<p>原因：3Cr2W8V属于热静压状态成型的模具，工作时要求高温强度，和热硬性<p>通常淬火1075-1125摄氏度油淬,550-650摄氏度回火，(室温时）硬度HRC38-42<p>

3Cr2W8V：合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种<p>其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢<p>3Cr2W8V是热作模具钢<p>

扩展资料：

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件<p>锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模<p>热锻模因设备的不同还可分为锤锻模<p>

螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等<p>在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别<p>

锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度<p>

参考资料来源：百度百科-锻造模具

参考资料来源：百度百科-3Cr2W8V

1.2085模具钢锻造温度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容<p>



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